Напольная полка, как сделать?

Небольшое отступление:

  Напольная полка – это оригинальное решение когда по той или иной причине отверстия в стене делать не желательно, либо вы любите перемены и мебель у вас на одном месте долго не задерживается. Плюс ко всему определённого стандарта данное изделие не имеет, так что простор для творчества гарантирован.

Решив облагородить нишу на балконе мы начали с поиска нужных размеров. Так как стандартных полок нужного размера не нашлось, то решили сделать сами. Было принято решение отталкиваться от наших желаний и возможностей.

Сначала определились с внешним видом и габаритами. Далее перенесли идею в компьютер. Для этого использовали SolidWorks. В ней же проработали конструктив и возможные недочеты конструкции. Для упрощения сборки было принято решение выфрезеровать пазы. А сборку производить на конфирматах.

IMG_20160211_163140

После раскладки готовых деталей, в программе ArtCam, была написана программа для ЧПУ станка. Вот что получилось.

Раскладка

После станка детали обгоняются фрезой по контуру, чтобы убрать возможные заусенцы и слегка зачищаются наждачной бумагой.

IMG_20151218_140324 IMG_20151223_195341

 

Первая сборка «на сухую» показала, что всё в порядке. И можно действовать дальше.

IMG_20151223_204023 IMG_20151223_203019

Для начала склеили основание. Для экономии материала и внешнего сохранения монолитности, основание выполнили в форме рамки с замками типо «пазл». Всё склеивалось на клее ПВА с дальнейшей выдержкой под прессом. Для этого использовались обычные струбцины и прокладки, чтобы не повредить саму деталь.

IMG_20151225_223748 IMG_20151225_223757

После склейки основания все детали покрываются первым слоем грунта. У нас был бесцветный. МДФ достаточно рыхлый материал и хорошо впитывает жидкости, в том числе и краску. Первый слой после высыхания не позволяет материалу впитывать излишки краски, обеспечивая равномерное окрашивание.

После грунта детали шлифуются, убираются все ворсинки и неровности. Обдуваем детали компрессором, протираем от пыли и приступаем к сборке.

IMG_20160208_160125 IMG_20160208_160133

После шлифовки отправляем в покраску для нанесения второго слоя грунта. Мы решили покрыть полку белой матовой краской, чтобы на ней оставалось меньше отпечатков пальцев при использовании. По этому второй слой грунта будет белым.

IMG_20160208_185511

Приступаем к сборке. Наш станок ЧПУ не может сверлить отверстия с торцов деталей, их мы сделаем вручную. Соединяем необходимые части, выравниваем по краю. Просверливаем отверстие под комнфирматы и сразу стягиваем.

IMG_20160209_170700 IMG_20160209_182759

После приклеиваем верхнюю часть столешницы. Это позволит оставить верх столешницы цельной без отверстий для сборки. Склеиваемые части мы специально не покрывали вторым слоем грунта, чтобы клей лучше стянул поверхности. Так же стягиваем склеиваемые части струбцинами для наилучшего прилегания. И оставляем на сушку.

IMG_20160210_174219

После , для придания монолитности нашей полке, промазываем все стыки шпатлевкой и шлифуем. После высыхания можно красить. Мы взяли полиуретановую краску с отвердителем. Приблизительно 1 литр краски и 0,5 отвердителя. Она достаточно быстро сохнет. После высыхания приклеиваем мягкие ножки к основанию. Наша полка готова!

IMG_20160211_152803

И вот долгожданный момент, осталось довезти до места и установить. МДФ достаточно плотный материал, по сравнению с ДСП и полка получилась тяжелее чем мы ожидали. Пришлось просить помощи при перевозке. Но эффект цельного изделия удался на ура. Нет видимых стыков и переходов. За счёт этого полка смотрится дорого и качественно в отличие от изделий из ДСП.

IMG_20160214_150212 IMG_20160214_153236

Отдельное спасибо Profengineer.ru за предоставленные материалы и оборудование!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

CAPTCHA image
*